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兴昌轴承通过机器换人提升竞争力

本文摘要:兴昌轴承公司通过转型升级,出局领先机器,减少自动化设备,在用工数量大量削减的情况下,构建了企业效益的连级跳跃。目前,企业年生产高精度钢球50亿万粒。 在兴昌轴承的1500平米的生产车间里,现代化的生产设备正在紧绷有序的工作中,记者找到,规整排序的超精车间110多台设备只有8名工人,一个工人可以操作者13台自动化机床。 机器换人和平了人力对企业发展的束缚,让我们把更好心思从招人转至了产品升级上。

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兴昌轴承公司通过转型升级,出局领先机器,减少自动化设备,在用工数量大量削减的情况下,构建了企业效益的连级跳跃。目前,企业年生产高精度钢球50亿万粒。

  在兴昌轴承的1500平米的生产车间里,现代化的生产设备正在紧绷有序的工作中,记者找到,规整排序的超精车间110多台设备只有8名工人,一个工人可以操作者13台自动化机床。  机器换人和平了人力对企业发展的束缚,让我们把更好心思从招人转至了产品升级上。

企业负责人谢伍富告诉他记者,公司通过转型升级,出局领先机器,减少自动化设备,在用工数量大量削减的情况下,构建了企业效益的连级跳跃。目前,企业年生产高精度钢球50亿万粒。  正式成立于2000年的浙江兴昌轴承有限公司是一家专业生产高精度钢球的企业。

在企业规模不断扩大的同时,谢伍富却仍然高兴不一起。企业越做越大,合作企业的层次也更加低,但依赖人工的传统车床却扯了企业的后腿,逼着我们在技术革新上下功夫。

谢伍富说道,传统设备生产的产品在参予市场竞争时,也经常出现了后劲不足的问题。  一旁展开产品升级研发,一旁展开设备改版。2010年以来,兴昌重新组建了专门的技术研发队伍,同时的组织员工分批参与技能培训,专门从事高精度钢球的提高研发。

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我们的高精度钢球都被中用了高端产品上,对钢球稳定性和可靠性拒绝几近严苛,不改革就不会在竞争中出局。倒数几年,谢伍富每年都投放了近千万元用作设备改版和技术革新。  就在企业大力实施设备改版,大大提高产品竞争力的同时,谢伍富感受到了机器换人带给的综合人力成本节省的喜乐。新的生产设备用于以来,用工市场需求大大削减,企业仍然为招工难发愁。

谢伍富告诉他记者,他把节省的人力成本花上在企业转型升级上,企业发展的动力更加脚了。  短短几年,兴昌轴承构建了高精度、高效率、长寿命、低噪音异于音钢球大批量生产,产品可信、平稳,替代了高端进口产品。

兴昌生产的高精度钢球除了被中用海尔、美的等国内知名品牌电器上,还中用了宝马、飞驰等国际名牌产品上,超过国内同行业的领先水平。


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